与其(qi)他材料相比，碳纤维材(cai)料具有重量轻(qing)、厚度薄的优点，无需特殊加工即可制成各种复杂形状的产(chan)品。碳纤维(wei)制品采用碳(tan)纤维预浸料进行层压和热(re)压(ya)，成形后它们具有较高的硬(ying)度和脆(cui)性，因此有必要注意后(hou)期(qi)加工(gong)，以防止(zhi)分(fen)层和(he)撕裂。跟(gen)随博世碳(tan)纤维了解应如何进(jin)行加工。

    加工碳纤维制(zhi)品时，容易发生分层和撕裂，导致碳纤维制品性能下降。由(you)于碳纤(xian)维制品的高强度，切削力会更高，尤其是在加工(gong)厚壁碳纤维(wei)制品时。此时孔(kong)周围会有大量热量，因此建议在加工过程中选择硬质合(he)金或金刚石钻头。传统的油炸麻(ma)花钻(zuan)头容易(yi)造(zao)成碎(sui)屑堆积。建议选用有中心通孔、端(duan)面有切削槽的钻头，有(you)利于排屑。

    钻(zuan)削碳纤维制品时，刀盘沿线(xian)速度方向的剪应力使碳纤(xian)维材料表面形成无粘(zhan)结的撕裂和分层力。但是随着钻(zuan)头的逐步加深(shen)，钻头会产生一定的锥度，然后会有一(yi)个垂直于碳纤维制品表面的力，可以抵抗撕裂和分层的力，从而(er)保证碳纤维制品的整(zheng)体(ti)力学性能。钻至底部纤维层(ceng)时(shi)，底部承载(zai)力较低，在轴向作用下(xia)易出现褶皱和毛刺。因(yin)此(ci)在(zai)校(xiao)正过程中，有必要使钻头光滑，以确(que)保孔的(de)精度满足实际要求。

    碳纤维成型(xing)是碳纤维制品生(sheng)产过程中的重(zhong)要环节(jie)，在此过程中，成型温度(du)是影(ying)响碳(tan)纤(xian)维制品质量的重要因素。碳纤维成型温度是指(zhi)碳纤维材料在成型过程中按照工艺要求达到的模具温度，它对碳纤维材料(liao)的熔化和流(liu)动(dong)以及树脂的交联反应速度有着决定性的影响(xiang)，也是直接影响碳纤维制品质量的关键因素。因此控制成型温度是碳纤维制品加工过程中的关键步骤。一般来说在一定的温度范围内提高模具温度会提高材料的(de)流动性。随着交(jiao)联和固化速度(du)的提高，可以提高生产(chan)效(xiao)率(lv)。

    然(ran)而，碳纤维制品在成(cheng)型过程中，模具温度过高，会使材料的交联反应(ying)过早开始，固化速度过快，导致模具型腔(qiang)中材料内外层(ceng)固化不同，表面材料先硬化。当内层固(gu)化时，交联反应产生的低分子产物很难向外(wai)挥发，导致碳纤维产物膨胀、开裂和翘曲。

    当成型温度过低时，材料流动性差(cha)，材料(liao)固化速度(du)慢，交联(lian)反应不能充分进行，导致碳纤维制品强度低、无光泽。由(you)于低温固化不完全的表(biao)层(ceng)不能(neng)承受内部低分子物(wu)质挥发所产生的压力(li)，碳纤维制品(pin)的(de)表面(mian)仍会膨胀。在一些形(xing)状复杂、壁薄、深度大的碳纤维制品中，不适合高(gao)温成型。成型(xing)前，应对材料进行预热。这样内外层温度均匀，流动性好。模具温度可适(shi)当提(ti)高。